To form a thick, uniform and high wear resistance anodic oxide layer on multi-phase die castings poses some of the most challenging problems in anodizing. In this work, the microstructures and properties of the anodic oxide layers formed on A356.0 aluminium alloy in H2SO4 electrolyte at low temperature were presented. The experimental results indicate that at anodizing temperature of (- 6oC) ¸ (- 5oC) and H2SO4 electrolyte concentration of 180 g/l, the thickness of the anodic oxide is more than 90 μm, the microhardness is high as 500 HV, the wear rate is high as that of the heat treated bearing steel. The thickness of the anodic oxide layer increases as the anodizing current density and the anodizing time increase then gradually decreases after reaching the critical value. The microhardness of the anodic oxide layer tends to decrease with increasing thickness. The investigation in the microstructures of the anodic oxide reveals that these properties are relate to the multi-phase microstructure of the alloy.Việc tạo ra một lớp ôxít dày, đồng đều, có tính chống mài mòn cao trên hợp kim nhôm đúc đa pha luôn là một thách thức đối với công nghệ anốt hóa. Trong bài báo này, tổ chức và tính chất của lớp anốt hình thành trên hợp kim nhôm đúc đa pha A356.0 bằng công nghệ anốt hóa trong dung dịch H2SO4 ở nhiệt độ thấp được trình bày. Kết quả thực nghiệm cho thấy, với nhiệt độ anốt hóa (- 6oC) ¸ (- 5oC), nồng độ dung dịch H2SO4 là 180 g/l, lớp ôxít anốt được hình thành trên hợp kim có chiều dày hơn 90 μm, độ cứng đạt được xấp xỉ 500 HV, cường độ mài mòn tương đương với thép hợp kim dụng cụ sau xử lý nhiệt. Chiều dày lớp ôxít càng tăng khi mật độ dòng anốt và thời gian anốt hóa tăng sau đó có xu hướng giảm dần khi vượt ngưỡng giá trị tới hạn. Độ cứng lớp ôxít có xu hướng giảm dần khi chiều dày tăng. Khảo sát cấu trúc của lớp ôxít cho thấy, những tính chất này liên quan đến tổ chức đa pha của hợp kim.