Khuôn có vai trò quan trọng quyết định trực tiếp đến độ chính xác và chấtlượng của sản phẩm trong quá trình ép chảy hợp kim nhôm [1, 4]. Để đảm bảođộ chính xác về hình dáng hình học của sản phẩm phải đảm bảo vận tốc sảnphẩm thoát ra tại các điểm bất kỳ trên cửa khuôn là bằng nhau. Do đó thiết kếkhuôn phải đảm bảo cân bằng dòng chảy kim loại thoát ra tại cửa khuôn [3, 4, 6].Vỏ động cơ điện hợp kim nhôm được chế tạo bằng phương pháp ép chảy là mộtphương pháp mới đem lại hiệu quả kinh tế và chất lượng sản phẩm. Mô phỏng sốquá trình ép chảy hợp kim nhôm bằng phần mềm Qform Extrusion giúp dự báochính xác hình dạng sản phẩm ép chảy ra đối với mỗi phương án thiết kế khuôn[2, 5, 10]. Qua đó giúp các nhà thiết kế khuôn hiệu chỉnh các thông số thiết kế đểtối ưu hóa thiết kế khuôn. Bài báo trình bày phương pháp ứng dụng mô phỏng sốđể tối ưu hóa thiết kế khuôn ép chảy vỏ động cơ điện hợp kim nhôm 6063.The dies an important role that directly determines the accuracy and qualityof the product in the aluminum alloy extrusion process [1, 4]. To ensure thecorrect geometry of the product, the exit velocity of the product at any point onthe die bearing must be equal. Therefore, the die design must ensure the balanceof metal flow out at the die bearing [3, 4, 6]. Aluminum alloy electric motor casemade by extrusion method is a new method that brings economic efficiency andproduct quality. Numerical simulation of aluminum alloy extrusion with QformExtrusion software helps to accurately predict extruded product shape for eachdie design option [2, 5, 10]. Thereby helping die designers calibrate designparameters to optimize die design. This paper presents a method of applyingnumerical simulation to optimize the design of 6063 aluminum alloy electricmotor case extrusion die design.