Bồi đắp kim loại trực tiếp bằng laser (DLMD) là công nghệ tạo hình những chi tiết bằng kim loại, hợp kim tiên tiến, có khả năng tạo hình các chi tiết phức tạp từ các vật liệu khó chế tạo bằng phương pháp gia công truyền thống. Trong quá trình tạo hình sự phân bố dòng bột tại đầu phun ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng lớp tạo hình. Trong nghiên cứu này, phương pháp mô phỏng số đã được sử dụng để nghiên cứu các đặc tính của miền dòng chảy từ bốn vòi phun đồng trục gián đoạn hình trụ. Kết quả mô phỏng cho thấy vận tốc dòng khí cực đại đã đạt được tại 22,1m/s trước khi ra khỏi vòi phun và duy trì trên 20m/s trong khoảng 4mm tiếp theo trong miền dòng chảy tự do tính từ miệng vòi phun. Vùng hội tụ của bốn vòi phun có đường kính xấp xỉ 3mm và vận tốc lớn nhất ở vùng hội tụ khoảng 13m/s. Kết quả mô phỏng phát hiện sự xuất hiện các dòng chảy ngược vào vùng trung tâm. Đáng chú ý, dòng bột từ bốn vòi phun hội tụ tại vùng tương ứng với giao điểm hình học của các vòi phun, quanh vùng 11,5mm tính từ miệng vòi phun, đường kính vết hội tụ xấp xỉ 2mm duy trì trên chiều dài khoảng 6mm. Điều này cho phép dung sai vị trí tương đối của vùng hội tụ laser và vùng hội tụ bột tương đối rộng, tạo điều kiện thuận lợi cho việc chế tạo và hiệu chỉnh đầu phun.Direct Laser Metal Deposition (DLMD) is a advance technology for forming metal components from metal and super alloys, enabling the creation of intricate geometries that are difficult to achieve through traditional manufacturing methods. In the process, the distribution of powder flow at the nozzle has a crucial role in determining the quality of the deposited layer. To study the flow characteristics of the interfacial region, this research used numerical simulation to investigate four coaxial cylindrical nozzles. The simulation results revealed that the gas flow velocity reached a maximum of 22.1m/s before exiting the nozzle and remained above 20m/s for the following 4mm in the free-flow region from the nozzle orifice. The convergence zone of the four nozzles had a diameter of approximately 3mm, with the highest velocity of around 13m/s. The simulation also revealed the presence of reverse flow into the center of the flow field. Importantly, the powder from the four nozzles converged at the geometric intersection point of the nozzles, around 11.5mm from the nozzle orifice, with a convergence spot diameter of approximately 2mm maintained over a length of about 6mm. This enables the relative positioning of the laser and powder convergence zones, facilitating the design and adjustment of the nozzle.