Thiết kế kênh làm mát nâng cao chất lượng sản phẩm nhựa ép phun

0 Người đánh giá. Xếp hạng trung bình 0

Tác giả: Phạm Tuấn Nghĩa

Ngôn ngữ: Vie

Ký hiệu phân loại: 620.118 *Composite materials

Thông tin xuất bản: Khoa học (Đại học Quốc tế Hồng Bàng) 2023

Mô tả vật lý: 101-108

Bộ sưu tập: Metadata

ID: 398574

Thêm vào giỏ Liên kết toàn văn

Tóm tắt
Chủ đề

Công nghệ ép phun là kỹ thuật được sử dụng rộng rãi nhất để tạo ra các sản phẩm nhựa liên quan đến các sản phẩm điện tử tiêu dùng có tuổi thọ giới hạn, như điện thoại di động, đang ngày càng trở nên phổ biến hơn. Nhựa nóng chảy phải được ép vào một khuôn đúc, làm mát, sau đó chi tiết hình thành và được đẩy ra. Điền đầy, bão áp, làm mát và đẩy ra là các bước chính trong quy trình ép phun. Độ dài của chu kỳ ép phun ảnh hưởng đến tính kinh tế của quy trình. Giai đoạn làm mát là quan trọng nhất trong bốn bước này vì nó kiểm soát tốc độ sản xuất các bộ phận. Mặt khác về phương diện năng suất, chất lượng và chi phí làm khuôn, hệ thống làm mát là rất quan trọng đối với quy trình ép phun. Trong bài báo này, ba thiết kế kênh làm mát phù hợp được đề xuất để đạt được sự làm mát đồng đều trên sản phẩm ép phun. Nghiên cứu được tiến hành bằng việc sử dụng phần mềm CAE (MOLDEX 3D) để mô phỏng quá trình ép phun và so sánh kết quả của ba thiết kế kênh làm mát với quá trình làm mát của sản phẩm ép phun bằng khuôn đúc. Kết quả mô phỏng của cả ba thiết kế đều giúp cải thiện đáng kể độ cong vênh của sản phẩm và giảm thời gian chu kỳ ép, giúp giảm chi phí và tăng năng suất. Trong đó, thiết kế kết hợp kênh làm mát bên ngoài và bên trong cho hiệu quả nhất về giảm độ cong vênh của sản phẩm ép., Tóm tắt tiếng anh, Injection molding is the most widely used technique for making the related plastic parts for consumer electronics goods with limited lifespans, like mobile phones, which are growing more and more popular. The molten plastic beads must be injected into a mold cavity, cooled, then part-formed and ejected. Filling, packing, cooling, and ejection are the four key steps in an injection molding process. The length of the molding cycle affects how economical the procedure is. The cooling step is the most crucial of the three since it controls how quickly are produced. Otherwise, cooling systems are important for the injection molding process in terms of productivity, quality, and mold-making costs. In this paper, three conformal cooling channel designs are proposed for obtaining uniform cooling over the molded parts. The research is conducted by using CAE software (MOLDEX 3D) to simulate the injection process and compare the results of three conformal cooling channel designs with molded part cooling by moldbase. All three designs show that warpage and cycle time improve significantly, helping to decrease cost and increase productivity. In which the combination of a conformal cooling channel outside and a baffle cooling channel significantly reduces the warpage.

Tạo bộ sưu tập với mã QR