Ảnh hưởng của một số thông số công nghệ trong quá trình tạo hình thủy tĩnh ống phức tạp

0 Người đánh giá. Xếp hạng trung bình 0

Tác giả: Duy Dinh Van

Ngôn ngữ: Vie

Ký hiệu phân loại: 621 Applied physics

Thông tin xuất bản: Cơ khí Việt Nam 2023

Mô tả vật lý: 265-271

Bộ sưu tập: Metadata

ID: 399496

Thêm vào giỏ Liên kết toàn văn

Che tạo các phụ kiện đường ống có hình dạng phức tạp bằng phương pháp tạo hình dập thủy tĩnh cỏ nhiều ưu điểm hơn so với công nghệ đúc và hàn, do dập thủy tĩnh ống đạt chất lượng sản phẩm và năng suất cao hơn. Tuy nhiên, việc xác định và kiêm soát các thông số quá trình của công nghệ này không hề dễ dàng. Bằng mô phỏng số, nghiên cứu đã xác định được ảnh hưởng của các thông số tới hạn như áp suất chất lỏng và độ dịch chuyển của chày dọc trục khi tạo hình chi tiết ống hai nhảnh, vật liệu CDA110, đường kỉnh ống 22mm. Phạm vi áp suất chất lỏng tạo hình từ 74Mpa - 86Mpa, độ dịch chuyển tương ứng của các chày dọc trục từ 20 -24mm. Nghiên cứu này có ỷ nghĩa tham khảo cho các nhà sản xuất. Các kết quả nghiên cứu cho phép xác định ảnh hưởng của các thông số thiết yếu trong quy trình dập thủy tĩnh, từ đó, chọn một phạm vi thông so thích họp đê dập thủy tĩnh ống thành công., Tóm tắt tiếng anh, Manufacturing pipe fittings with complex shapes by hydroforming has many advantages compared to casting and welding technology. That is, tube hydroforming achieves higher product quality and high productivity. However, the challenge with shaping complex pipe parts with this technology is identifying and controlling process parameters. In this study, the numerical simulation method is used, with the object of hydroforming being the pipe with two branches
the material is CDA110, and the workpiece diameter is 22mm. Research results determined the influence of critical parameters such as forming fluid pressure and displacement of the axial punches on part forming. The liquid pressure range that successfully includes the piece was from 74Mpa to 86Mpa, and the corresponding displacement of the axial punches was 20 to 24mm. This study has a meaningful reference for manufacturers. The research results make it possible to determine the influence of essential process parameters and choose an appropriate parameter range for successful tube hydroforming.

1. Đọc trực tuyến

1. Đọc trực tuyến

Tạo bộ sưu tập với mã QR