Công nghiệp 4.0 giúp doanh nghiệp linh hoạt hơn trong quy trình sản xuất và chuỗi cung ứng, từ đó tạo ra những sản phẩm, dịch vụ chất lượng với giá thành rẻ, tiết kiệm thời gian và chi phí trong sản xuất. Kaizen được biết đến như một công cụ tiên tiến trong việc áp dụng hàng loạt phương pháp nhằm loại bỏ lãng phí và nâng cao chất lượng, hiệu quả hoạt động sản xuất tại các doanh nghiệp ở Nhật Bản. Tuy nhiên, nhiều doanh nghiệp vẫn còn e ngại và cân nhắc hiệu quả của công cụ này tại Việt Nam. Trong bài viết, tác giả đề cập đến việc triển khai Kaizen tại Thuận Phương Group. Phương pháp được lựa chọn trong bài bao gồm mô tả vấn đề hiện tại của doanh nghiệp, đề xuất giải pháp ứng dụng Kaizen, thiết kế và lập trình phần mềm Kaizen, triển khai Kaizen tại nhà máy theo chu trình PDCA. Công cụ Kaizen đã được triển khai đến hầu hết các bộ phận trong doanh nghiệp như bộ phận sản xuất, cơ khí, kỹ thuật, quản lý chất lượng, bảo trì. Sau 2 năm triển khai ứng dụng Kaizen, tổng thời gian cải tiến của doanh nghiệp tăng hơn 10 lần, tiết kiệm cho doanh nghiệp một khoản tiền lớn. Bài báo là một ví dụ về việc áp dụng thành công Kaizen trong hoạt động sản xuất kinh doanh tại Việt Nam. Vì vậy, bài viết này giúp các doanh nghiệp khác có cái nhìn khách quan hơn về các khía cạnh ứng dụng của Kaizen trong doanh nghiệp của mình., Tóm tắt tiếng anh, Industry 4.0 helps companies be more flexible in the production process and the supply chain. Thereby creating quality products and services at low prices, saving time and costs in manufacturing. Kaizen is known as an advanced tool in the application of a series of methods to eliminate waste and improve the quality and efficiency of production activities in enterprises in Japan. However, in Vietnam, many businesses are still hesitant and consider the effectiveness of this tool in Vietnamese enterprises. In the article, the author mentions the implementation of Kaizen at Thuan Phuong Group. The method selected in the article includes describing the current problem of the enterprise, proposing solutions for the Kaizen application, designing and programming Kaizen software, and deploying Kaizen at the factory according to the PDCA cycle. Kaizen tools have been deployed to almost all departments at the enterprise such as the production department, mechanics, engineering, quality management, and maintenance. After 2 years of application implementation Kaizen, the total improvement time of the business increased more than 10 times, saving companies a large amount of money. The article is an example of the successful application of Kaizen in production and business activities in Vietnam. Therefore, this article helps other businesses have a more objective view of the application aspects of Kaizen in their businesses.