ĐẶC TÍNH TOÀN DIỆN VÀ MÔ HÌNH DỊ HƯỚNG PHẲNG CỦA THÉP KHÔNG GỈ SUS 304 ĐỂ DỰ ĐOÁN BIÊN DẠNG TAI CHÍNH XÁC TRONG QUÁ TRÌNH DẬP VUỐT CỐC TRÒN

 0 Người đánh giá. Xếp hạng trung bình 0

Tác giả: Đăng Giang Lại, Quốc Tuấn Phạm, Đức Hoàn Trần

Ngôn ngữ: vie

Ký hiệu phân loại:

Thông tin xuất bản: Tạp chí Khoa học và Công nghệ - Đại học Thái Nguyên, 2024

Mô tả vật lý: tr.65 - 74

Bộ sưu tập: Báo, Tạp chí

ID: 462472

Quá trình dập vuốt sâu thép không gỉ SUS 304 đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất các chi tiết dạng vỏ, hộp đựng. Tính dị hướng của vật liệu này tác động đáng kể đến hình dạng của chi tiết bị biến dạng, đặt ra thách thức trong quá trình sản xuất. Nghiên cứu này cung cấp một cái nhìn tổng quan về tính dị hướng phẳng trong thép không gỉ SUS 304. Các phương pháp mô hình hóa cấu thành dựa trên cả quy tắc dòng chảy liên tục và không liên tục, sử dụng các hàm bậc hai đã được áp dụng trong quá trình mô phỏng. Những mô hình vật liệu đã phát triển này sau đó được áp dụng để mô phỏng quá trình dập vuốt cốc tròn, nhằm mục đích dự đoán biên dạng tai của chi tiết bị biến dạng. Các thử nghiệm thực nghiệm được tiến hành để xác nhận tính chính xác của các mô hình số. Phân tích so sánh cho thấy rằng, khi được hiệu chỉnh bằng các tham số dựa trên ứng suất, độ chính xác dự đoán của mô hình liên kết sẽ vượt trội so với các mô hình khác. Nghiên cứu này cung cấp một công cụ dự đoán đáng tin cậy cho kết quả biên dạng tai trong quá trình dập vuốt cốc tròn đối với thép không gỉ SUS 304.The deep drawing process of stainless steel SUS 304 plays a crucial role in the production of cover and package cases. The inherent anisotropy of the material significantly impacts the profile of the deformed part, posing challenges to manufacturing procedures. This research provides a comprehensive investigation of the planar anisotropy in stainless steel SUS 304. Constitutive modeling approaches, employing both associated and non-associated flow rules, using quadratic functions have been applied in the simulation process. These developed material models have been subsequently applied to simulate a cup drawing process, aiming to predict the earing profile of the deformed part. Experimental tests have been conducted to validate the accuracy of the numerical models. Comparative analysis revealed that, when calibrated with stress-based parameters, the prediction accuracy of the associated model surpasses that of alternative models. This study offers a reliable predictive tool for earing profile outcomes in circular cup drawing processes for stainless steel SUS 304.
Tạo bộ sưu tập với mã QR

THƯ VIỆN - TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ TP.HCM

ĐT: (028) 36225755 | Email: tt.thuvien@hutech.edu.vn

Copyright @2024 THƯ VIỆN HUTECH